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  • 智通云聯助力蒙牛乳業打造數字化工廠,開創數字工業新時代

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    2020-06-10 來源:B北京智通云聯科技有限公司

     

    項目概述

    隨著消費者個性化需求的日益增多,食品安全也越來越受到重視,自中國制造“2025戰略”提出后,蒙牛乳業開啟了智能制造變革之路,2016智通云聯聯手蒙牛乳業開展數字化工廠建設,以智能制造為核心,推動蒙牛全產業鏈向自動化和數字化的方向發展。

     

    解決方案

    基于“數字工廠平臺DPP”,智通云聯提供了是以乳品生產過程為建設核心,通過數據采集平臺與相關設備及系統集成,實現了設備互聯、系統互通,從而實現生產、質量、設備、成本智能化協同管理,打造了智能制造新模式工廠。

     

    1、收奶管理:從原來的人工線下收奶,改善為系統線上作業,覆蓋了工廠全部供方的收奶業務,收奶過程通過RFID卡進行信息傳遞,生奶來源實時可追溯,大屏顯示收奶狀態及檢驗結果,全過程可視化、透明化,過磅稱重數據自動獲取,數據不可逆,奶車CIP卡控,更為實時、精準。

    2、生產管理:通過ERP、MES、LIMS、WMS、HMI各個業務端口的數據共享與業務銜接,實現了生產過程信息自動采集,物料消耗信息自動獲取、實時監控生產過程、大料&菌種防錯、APS自動排程等功能。

    3、設備管理:資產信息共享,對設備運行數據進行采集,做到了設備運行實時監控,快速獲取設備運行情況,通過固化點檢維修策略提升設備保養全過程管理,提高設備的管理效率。

    4、質量管理:實現生鮮乳驗收、輔料驗收、生產過程管理、成品儲運的信息標識和全程網狀信息追溯,追溯時間從一次2小時提升到10秒鐘。

    全業務鏈條數字化工廠解決方案

     

    蒙牛數字工廠大屏

     

    客戶收益

    1、收奶過程電子化、透明化,奶車與門禁結合、實現奶車自動登記、自助卸奶,收奶過程無人化管理。

    2、預處理生產過程透明化,管理精細化,實現物料自動消耗,減少工作量,逐步實現無人化。

    3、提升了灌包裝工段的成本損失點采集手段,提高成本損失分析能力,進而有效管理成本、降低成本。

    4、在數據采集的基礎上搭建工廠物聯網及大數據平臺,將原料供應、生產、倉儲、物流、能源等系統整合為數據倉庫,進一步實現數據共享、數據挖掘和數據可視化平臺。

    5、逐步實現牛奶從奶牛編號、品種、病史到零售商、消費者、消費者體質、喜好、病史等全鏈條大數據追溯平臺,實現數據透明、精準營銷等價值。

    6、對設備關鍵參數進行監控,減少事故發生概率;提取設備運行時數,按照保養策略自動推送保養計劃,確保設備及時保養,減少故障率。

     

    用戶評價

     “通過構建數字工廠平臺,加速了我們數據資產上的積累,形成了蒙牛特色的數字工廠架構體系,在我們整體的業務流程中降低了能源消耗和人力成本,減少了出錯率,總體產能較以前提升了約3%,成功的實現了蒙牛全產業鏈的智能化轉型。“ 

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